Сергей Шманев
Лидер рабочей группы по модернизации оборудования и сокращению потерь. Экономия от повышения эффективности оборудования – 11 миллионов рублей. Подал пять рационализаторских предложений с эффектом более двух миллионов рублей.
Участвовал в модернизации клетей стана, автор программы снижения затрат по ремонтно-механическому цеху. Активно участвует в работе кружков качества процесса, проекты которых помогли сэкономить три миллиона рублей. Был наставником двух сотрудников, которые стали мастерами основного производства.
Внедряет изменения для устранения потерь и повышения производительности. На пять процентов поднял эффективность оборудования. Ведёт работы по импортозамещению дорогостоящей оснастки. Внедрил систему оптимального раскроя рулонного проката.
На участке освоили новый сортамент труб – 178 миллиметров, реализовали 95 рацпредложений для большей эффективности оборудования и безопасности работ. Экономический эффект – 145 миллионов рублей. Коллектив два года подряд побеждает в конкурсе бережливого производства.
Добился экономии в 140 миллионов рублей от снижения поломок оборудования и продолжительности капитального ремонта. В цехе впервые выполнили проточку колонн пресса 10 000 тонн, кардинально улучшив качество продукции и сократив трудоёмкость.
Модернизировали насосное оборудование, снизив время остановок и обкатки насосов после ремонта. Эффект от внедрения – 49 миллионов рублей. Выполнили уникальные мероприятия на высокоточных металлообрабатывающих станках, увеличив выпуск колёс для высокоскоростного транспорта на 20 процентов.
Грамотно управляет коллективом, который установил рекорды по выходу годного с первого предъявления, расходному коэффициенту металла по прямому назначению, эффективности использования оборудования. Производительность труда выросла на два процента.
При дефиците персонала на рынке труда удалось снизить общую и управляемую текучесть. За год на участке освоили 66 новых типов рессорной продукции, эффект – 70 миллионов рублей. Полурессоры для осевых агрегатов подвески вошли в «100 лучших товаров России».
Депо лидирует среди предприятий «ОМК Стальной путь». Производительность труда – 5,5 приведённых вагона на человека, экономические показатели значительно превышают показатели других подразделений. Для увеличения производственных мощностей ввели покрасочную камеру для окраски вагонов после ремонта. Выполнили ремонт трёх километров подъездных путей, заасфальтировали дорогу к территории депо, провели косметический ремонт фасадов зданий и сооружений, отремонтировали здание административного корпуса.
Добился роста по отгрузке готовой продукции на 22 процента – отгружено более семи тысяч тонн почти на 20 миллиардов рублей, что составляет значительную часть денег, заработанных предприятием. Изготовили продукцию для стратегических заказчиков по строительству атомных электростанций.
Получили хорошие отзывы от партнёров. Неоднократно инициировал отправку специалистов рабочих профессий для передачи опыта и знаний на челябинский завод ОМК, помогая коллегам освоить специфику работы для атомной отрасли.
Изменил технологию сборки и сварки изделий ковшевой группы, что повысило качество продукции и снизило доработки на 40 процентов. Участвовал в подборе технологической оснастки и режимов термообработки для нового вида продукции – черновых железнодорожных осей.
Внедрил тестовые задания для сварщиков при собеседовании, организовал службу главного сварщика для участка металлоконструкций. Уделяет внимание профессиональной подготовке кадров – 65 процентов работников имеют две и более смежные профессии.
в 13:00 (МСК)
О премии
Премия имени Ивана и Андрея Баташевых вручается с 2004 года самым достойным сотрудникам, тем, кто демонстрирует выдающиеся успехи в работе, является лучшим в своем деле и вносит значительный вклад в развитие компании и отрасли.
