Наталья Гмыря
Ценный специалист, досконально знающий требования к выпускаемой продукции. Имеет второй уровень квалификации газожидкостного контроля в соответствии с международными стандартами и требованиями Системы оценки соответствия в области использования атомной энергии по ГОСТу России. Это позволяет контролировать качество деталей трубопроводов для энергетического машиностроения, продукцию для российских тепловых и атомных станций.
Наставник четырёх квалифицированных специалистов по неразрушающему контролю.
Лидер в обслуживании и ремонте новых видов техники. Экономия от работ без привлечения подрядчика – два миллиона рублей. Создал передвижную мастерскую для быстрого выезда в отдалённые подразделения.
Помог переоборудовать непригодную автомобильную вышку в бортовой грузовой автомобиль, потенциальный эффект – до 595 тысяч рублей в год. Провёл капитальный ремонт не имеющей аналогов каналопромывочной машины для очистки стоков ферросплавного производства. Оборудовал мастерскую для персонала, занятого в выходные дни.
Реализовал комплекс мероприятий для повышения безопасности и качества работ. Усовершенствовал процесс нанесения знаков фитосанитарной обработки на древесине, доработав конструкцию нагревателя и маркиратора.
Изготовил вибросито, которое помогает очистить полиэтиленовую крошку для изготовления резинокомпозитных изделий от примесей. За счет этого улучшения завод сэкономил 2,8 миллиона рублей. Изготовил и установил магнитные улавливатели для очистки материалов от металлических включений. На линии резинокомпозита изменил подачу охлаждающей жидкости, что минимизировало брак.
Для повышения качества контроля актуализировала карты пошагового выполнения операций по приёмке железнодорожных колёс. Освоила новые измерительные инструменты для замера различных параметров.
Разработала электронные сертификаты качества на колёса для поездов марок «Сапсан», «Ласточка», «Иволга». Внесла изменения в программу приёмки колёс для высокоскоростного транспорта. Подготовила документацию для проведения сертификации железнодорожных колёс. Участвует в разработке технологических инструкций и карт контроля.
Руководит бригадой, которая внедряет новые подходы к ремонтам оборудования. Обеспечил бесперебойную работу блочно-модульных котельных. Разработал методику промывки полости труб водогрейных котлов, уменьшив расход газа, увеличив межремонтный интервал и ресурс оборудования.
Изготовил оснастку для замены электродвигателей привода вентиляторов на горелках котлов, решив проблему выхода из строя подшипников. Внёс изменения в схему промывки сетевых фильтров в котельных, чем сэкономил расход воды и время.
Находит оптимальные способы обработки заготовок, выполняет работы особой сложности на большой номенклатуре запчастей. За год изготовил 100 единиц запчастей, отремонтировал более 120.
Выполняет уникальные операции по фрезерованию сложных, дорогостоящих, крупногабаритных деталей и узлов, тонкостенных длинных деталей, подверженных короблению и деформации, а также операции по фрезерованию с применением универсального и специального режущего инструмента. Изготавливает запчасти сложной конфигурации.
в 13:00 (МСК)
О премии
Премия имени Ивана и Андрея Баташевых вручается с 2004 года самым достойным сотрудникам, тем, кто демонстрирует выдающиеся успехи в работе, является лучшим в своем деле и вносит значительный вклад в развитие компании и отрасли.
