Иван Смирных
металлургического машиностроения
Ремонтирует и обслуживает ковочные и пильные комплексы, печи нагрева и отжига, парк станков. Смог сократить время замены роликов выкатных телег на печах отжига и нагрева, сократив время ремонта оборудования на 20 процентов.
В ходе капитального ремонта пресса помогал разработать техническую документацию для манипулятора и деталей ковочного комплекса. Параллельно подготовил технический регламент по обслуживанию ковочного комплекса. Неоднократно побеждал в заводском конкурсе «Лучший по профессии».
Быстро осваивает новое оборудование, в совершенстве владеет ремонтом электрооборудования и электронных датчиков. Проводит замену и ремонт блоков на станках с числовым программным управлением. В 2024 году произвёл качественный ремонт и последующую наладку трёх станков без выезда специалиста сторонней организации.
Предотвратил простой подразделения и сэкономил для компании более одного миллиона рублей. Участвует в рационализаторской деятельности, вносит существенные предложения по улучшению производственного процесса.
Разрабатывает конструкторскую документацию ремонтных работ, отлично разбирается в гидравлике, пневматике и электрике. Помог модернизировать все станы горячего и холодного гнутья, сепаратор дроби. Участвовал в переносе и наладке станка механической обработки.
Подал и реализовал семь рацпредложений. В проекте по увеличению мощностей производства гнутых отводов смонтировал калибровочную машину, специальный станок и комплекс дуговой сварки. Экономия от монтажа собственными силами – 15,6 миллиона рублей.
Участвовала в ремонте 23 электродвигателей в основных и вспомогательных цехах. С коллегами за два дня отремонтировали двигатель поворота манипулятора дробемётного комплекса рессорного производства. Срок ремонта этого агрегата силами подрядчика – 60 дней, экономия – более миллиона рублей.
Выполнили ремонт двигателя компрессора фрезерного комплекса, снизив простой оборудования и сэкономив без малого три миллиона рублей. За три дня заменила обмотки статора уникального двигателя горизонтально-строгального станка для обработки деталей большого размера.
Участвовал в реконструкции железнодорожного скраповоза литейно-прокатного комплекса, обеспечив непрерывность работы и 3,5 миллиона рублей в год прямой экономии, а также – не менее 100 миллионов рублей экономии на услугах подрядчика.
Отремонтировал главный насос перегружателя, модернизировал гидросистемы погрузчиков и кранов-манипуляторов трубного цеха № 3, сэкономив более шести миллионов рублей. Один из двух специалистов по изготовлению всей номенклатуры рукавов высокого давления для спецтехники. Отказ от их закупки экономит 11 миллионов рублей в год.
Провёл капитальный ремонт токарных и ленточно-отрезных станков. В составе бригады ремонтирует высокоточное оборудование, балансировочную установку линии высокоскоростных колёс. В отсутствие специалистов поставщика запустили оборудование в работу без значительных потерь производства.
Установили втулки из полимерных материалов в крейцкопфные соединения насосов, сократив простои станции высокого давления и сэкономив без малого 17 миллионов рублей. Участвует в модернизации установки нанесения клейма и контроля.
Системно работает над снижением простоев и повышением надёжности оборудования. Подал 37 экспресс-улучшений и 22 рацпредложения. Одно из предложений принесло эффект в 1,6 миллиона рублей.
Инициировал и реализовал проект по операционной эффективности с плановым эффектом полтора миллиона рублей. В составе кружка качества занял первое место среди подразделений. Ежегодно участвует в научно-практической конференции молодых специалистов ОМК имени Афонина. Занимает призовые места на заводских спортивных соревнованиях.
в 13:00 (МСК)
О премии
Премия имени Ивана и Андрея Баташевых вручается с 2004 года самым достойным сотрудникам, тем, кто демонстрирует выдающиеся успехи в работе, является лучшим в своем деле и вносит значительный вклад в развитие компании и отрасли.
