Андреев Сергей Анатольевич
Сергей Андреев участвовал в реализации проектов, нацеленных на эффективность производства и снижение простоев. Мероприятия по изменению муфт на корзине пакетировщика на зубчатые и изменение конструкции муфт соединения валов пакетировщика позволили снизить простои и трудозатраты на изготовление муфт. Сергей Анатольевич делает ставку на импортозамещение. Так, доработка нагонного барабана стана перед накопителем увеличивает срок эксплуатации, снижает простои. Изменение местоположения пневмораспределителя механизма зажима стана исключает воздействие на данный узел воды, стружки, грязи, уменьшив простои и создав удобство обслуживания и ремонта. А изменение конструкции звездочки на механизме подъема кронштейна в корзине пакетировщика снизило нагрузку на цепи, отпала необходимость их ежегодной замены.
В рамках увеличения производительности прессопрокатной линии Дмитрий Деев реализовал идею изменения конструкции клапанов передвижения стола пресса. В результате общее время замены инструмента деформации сократилось на 30 секунд. В составе малой инициативной группы реализовал технические решения, направленные на повышение производительности. Его усилия увенчались успехом: цикл работы прессов сократился на 5 %. С его участием реализовано большинство мероприятий программы повышения эффективности участка. Так, инициативы по минимизации аварийных простоев по клапанной группе оборудования исключили аварийный отказ по заклиниванию клапанов прессового оборудования. А реализация мер по повышению надежности работы оборудования и увеличению межремонтных интервалов за счет новых технических решений увеличила жизненный цикл запасных частей и позволила достигнуть в 2021 году эффект по колесопрокатному цеху.
Алексей Безгинов в 2021 году внес конструктивные предложения по импортозамещению. Идея по защите кабелей управления сварочных полуавтоматов принесла предприятию экономический эффект. А подбор замены частей охладителя сварочных горелок позволило предприятию сэкономить при ремонте аппаратов.
Благодаря оперативному ремонту оборудования, участвующего в технологическом процессе изготовления продукции для АЭС «Куданкулам» и АЭС «Руппур», обеспечено выполнение договорных обязательств.
Алексей Иванович участвовал во внедрении новой техники и оборудования: сварочных полуавтоматов, машин с числовым программным управлением для газокислородной и плазменной резки листов и труб.
Ему не раз удавалось продлить сроки службы важного дорогостоящего оборудования. Так, самостоятельный ремонт малогабаритного двигателя, который в случае заказа нужно было месяц ждать из Швейцарии, позволил предотвратить простой оборудования и выполнить производственный план.
Дмитрий Морщаков – постоянный участник мероприятий по повышению производительности труда и качественных показателей на участке. Он активно участвует в работе малой инициативной группы. При поставленной цели 75 % количество решенных проблем достигло 100 %. В числе предложенных и реализованных улучшений – изменение конструкции тепловой защиты/площадки обслуживания узлов вибрационного желоба дуговой сталеплавильной печи и усиление его конструкции с целью увеличения срока службы оборудования.
Дмитрий принимал активное участие в разработке конструкции водоохлаждаемой части воронки большого свода, что привело к 80 % сокращению времени внеплановых простоев по причине утечек.
В 2021 году Дмитрий подал четыре рацпредложения, все они были успешно внедрены. Благодаря одной из значимых идей по изменению конструкции рамы приемной воронки большого свода дуговой сталеплавильной печи колоссально сократилось время плановых замен и аварийных простоев.
Слесарь-ремонтник по профессии и рационализатор по призванию Вадим Сютин всегда стремится облегчить труд коллегам на тяжелом производстве. Он – самый опытный работник службы, ему доверяют ремонт сложного металлообрабатывающего и сталелитейного оборудования.
За 2021 год Вадим Александрович провел более 750 ремонтов различной сложности, внес пять рацпредложений. Для сокращения сроков ремонта и затрат самостоятельно изготавливает необходимые детали. Почти все шестеренки и зубчатые колеса сделаны из металлолома руками мастера, в следствии чего предприятие экономит на запасных частях, а надежность станков после ремонта только повышается.
Вадим Александрович руководил бригадой ремонтников при реализации инвестиционного проекта по производству крупногабаритного литья на основе вибростолов. Ему доверили проведение испытаний и регулирование уникального оборудования, увеличившего производительность сталелитейного цеха вдвое.
Александр Бобин – один из самых квалифицированных слесарей по ремонту подвижного состава вагонного ремонтного депо Красноуфимск, активный участник «Мастерской идей».
Его предложения и технические решения направлены на улучшение технологических процессов, снижение издержек производства.
В 2021 году Александр Сергеевич предложил и внедрил идею установки отдельного компрессора для колесно-роликового производственного участка, в результате чего достигнута экономия электроэнергии на 10 %, снижены потери воздуха из-за утечки. Произведена модернизация моющей машины деталей для мойки под высоким давлением. В результате достигнуто увеличение производительности труда за счет экономии времени на подготовку деталей и улучшения качества очистки деталей.
Александр Сергеевич ориентирован на личностный и профессиональный рост. В 2021 году повысил свою профессиональную квалификацию, дополнительно получил профессию стропальщика.
Иван Шаров работает на заводе «Трубодеталь» 10 лет, обслуживает участок изготовления отводов, поддерживает в работоспособном состоянии трубогибочные станы.
Иван не просто ремонтирует неисправное оборудование, но выясняет причину поломки и предлагает технические решения, предотвращающие выход станков из строя. Так, по его инициативе изменена конструкция узла крепления подвижных частей стана холодной гибки труб большого диаметра. При внедрении конструктивных изменений исключен брак изделий, достигнута существенная экономия на приобретении запчастей и ремонте вверенного оборудования.
Иван владеет знаниями на уровне инженера-механика, выполняет чертежи в системе «Компас», изучает оборудование, поступающее на участок, освоил смежные профессии стропальщика и крановщика.
Иван стал победителем конкурса «Лучший работник АО «Трубодеталь» в 2017 году в номинации «Лучший ремонтник». В 2021 году награжден почетной грамотой за наставничество.
Константин Елисеев изменил конструкцию датчиков положения листа на холодильнике стана, что позволило достичь экономии по аварийным простоям. А реализация механизма для подачи ленты в штамп пресса уменьшила количество привлекаемого технологического персонала с трех до одного человека. Константин Михайлович изготовил защитные экраны подшипниковых узлов печи с целью исключения перегрева, что позволило увеличить срок эксплуатации в два раза и экономить на приобретении запчастей.
Установка точки подключения пневмоинструмента на прессах прокатных станов сократила время наладки оборудования.
Его идея установки скребка на транспортер конвейера обрези завивочной машины увеличила срок эксплуатации и дала экономию.
Константин Елисеев обслуживает и ремонтирует оборудование роботов «FANUC» на новейшем стане проката малолистовых рессор.
О премии
Премия имени Ивана и Андрея Баташевых вручается с 2004 года самым достойным сотрудникам, тем, кто демонстрирует выдающиеся успехи в работе, является лучшим в своем деле и вносит значительный вклад в развитие компании и отрасли.
Герой России, летчик-космонавт
