Бригада по изготовлению модельной оснастки инструментального цеха № 7
Единственная бригада на предприятии, сотрудники которой изготавливают деревянную модельно-стержневую оснастку. В 2024 году изготовили 146 позиций модельной оснастки – деревянные модели, плиты, жакеты, элементы крепежа – на общую сумму 27 миллионов рублей.
Регулярно вносят предложения для экономии материала. Заменили знаковые части на стержневых ящиках определённой серии продукции на съёмные знаковые части. У бригады – стопроцентные показатели качества изготовленной оснастки.
Провели модернизацию клетей стана 10-60, сэкономив более 11 миллионов рублей. Аналогичную программу успешно реализуют на стане 10-65. Подали более 20 предложений по улучшению эффективности с плановой экономией более 11 миллионов рублей.
Перевели валковый инструмент станов на новые виды подшипников, исключив простои по аварийной замене, экономия – более пяти миллионов рублей. Успешно унифицируют подшипники на стане, плановый эффект – два миллиона рублей. Сопутствующие ремонты затяжных машинок помогли сэкономить около миллиона рублей.
Обеспечивают рессорное производство параболической заготовкой, план по году выполнили на 100 процентов. Подали и реализовали более 60 идей по улучшению производительности и условий труда.
Увеличили коэффициент эффективности оборудования прокатных станов, сэкономив на снижении потерь более 38 миллионов рублей. Освоили 66 новых типов рессор, 33 из них – из параболической заготовки, шесть типов – для спортивных автозаводских команд – участников ралли-рейдов. Маржинальная прибыль от освоенной продукции – более 54 миллионов рублей.
Лучшая бригада участка. Провели 44 непрерывных ремонта критичного оборудования с минимальным привлечением смежного подразделения. Эффект от оптимизации ремонтов составил шесть миллионов рублей.
Наладили автоматизированную систему смазки на доделочной линии, запустили оборудование стана при снижении системного давления, установили защиту лазерного сканера завивочной машины. Суммарный эффект этих работ – более двух миллионов рублей. Инициировали 37 проектов по сокращению сроков ремонтов, улучшению условий труда.
Имеют лучшие показатели качества, регулярно повышая эффективность ремонта колёсных пар. Увеличили послеремонтный пробег подвижного состава на 20 процентов.
В совершенстве владеют знаниями по ремонту вагонов, выявляют особо значимые проблемы, находят оптимальные пути решения. Чётко и качественно выполняют производственные задания, демонстрируют стабильно высокие командные результаты: ежесуточное перевыполнение планового задания на 10–15 процентов. За год отремонтировали 7 997 колёсных пар.
Бригада участвует в уникальном проекте – изготовлении сводчатых арок из вальцованных обечаек диаметром до 3,5 метра для технопарка «Сбербанк» в инновационном центре «Сколково». Системный подход в работе позволяет выполнять задачи с максимальной производительностью.
Пять человек производят вальцовку и сборку арки общим весом 1 937 тонн стоимостью более миллиарда рублей. Обеспечивают стопроцентную сходимость элементов массой до 70 тонн каждый. Всегда укладываются в сроки и график поставок сложного проекта.
Монтировали оборудование в рамках технического перевооружения предприятия. Установили станок для индукционной гибки труб, калибратор торцов отводов, комплексы дуговой сварки. Провели рихтовку крановых путей, ремонт центрального склада, вышки участка № 3.
Участвовали в сборке и покраске центральных ворот предприятия, восстановлении окрасочно-сушильной камеры после пожара. Экономический эффект от внедрённых разработок – два миллиона рублей. Участвуют в социальных проектах на территории посёлка Синеглазово.
До минимума снизили количество дефектов, что помогло превзойти целевой показатель выхода годного по цеху. Осваивают новые виды продукции, реализовали девять рацпредложений. До 15 процентов в зависимости от сортамента увеличили производительность прокатной клети, расшив «узкое место».
Эффект от роста производительности – 38 миллионов рублей. Установили сменный и суточный рекорд по объёму проката – 2 912 тонн и 5 795 тонн. Рекордсмены по количеству прокатанных листов толщиной от 8 до 10 миллиметров – 165 за смену.
Внесли вклад в рекорд цеха по выпуску готовой продукции – более 81 тысячи тонн труб, в среднем на девять тысяч тонн выше, чем в других сменах. Количество остановок станов в среднем ниже на 6,7 процента.
Реализовали 95 улучшений, направленных на безопасность и условия труда, ровно половину от общего количества на участке. Изменили конструкции манжет для гидропрессов, сэкономив 750 тысяч рублей. Освоили производство труб с условным диаметром 40 миллиметров, передав параметры производства другим бригадам.
в 13:00 (МСК)
О премии
Премия имени Ивана и Андрея Баташевых вручается с 2004 года самым достойным сотрудникам, тем, кто демонстрирует выдающиеся успехи в работе, является лучшим в своем деле и вносит значительный вклад в развитие компании и отрасли.
