Оксана Выдрина
Подала и внедрила более 20 инициатив в мастерской идей. Руководила модернизацией установки испытания тормоза на вагоне. Увеличен объём запасного резервуара, что позволило улучшить параметры контроля исправности тормозного оборудования, снизить количество отказов и отцепок по неисправности оборудования.
Разработали и изготовили вспомогательные механизмы и оснастку, внедрили систему хранения для улучшения условий труда и снижения трудоёмкости ремонтов. Опытный наставник для молодых работников.
Обеспечивает безаварийную работу котельных, компрессорных и насосной за счёт своевременного качественного технического обслуживания и ремонта оборудования. Способствует абсолютной вовлеченности сотрудников в процесс экспресс-улучшений, рационализаторскую деятельность.
Автор более 80 предложений по программе «Рост эффективности», плановый экономический эффект – восемь миллионов рублей. Зарегистрировал 141 экспресс-улучшение и 12 рационализаторских предложений с плановым эффектом более шести миллионов рублей.
В числе первых организовал и стандартизировал производственный процесс, сократив на 20 процентов время операций по ремонту узлов и деталей. Снизил на треть запасы на участке для оптимального хода работ.
Поддерживает безопасность и повышает производительность труда, снижая риск травматизма и своевременно выявляя проблемы в процессе работ. За девять лет на участке не допустили случаев травматизма. Контролирует состояние оборудования. Лидер кружка качества процессов по совершенствованию работы
.Подала 47 улучшений технологии производства и безопасности труда, 41 реализовали. Коллектив участка на треть увеличил количество изготовленных деталей и металлоконструкций, экономический эффект – 18 миллионов рублей. Выполнили заказы по инвестпроектам: роботизация доделочной линии и термолинии, оснащение узла упаковки феррованадия. Впервые изготовили поворотный загрузочный бункер и агитатор для ферросплавного производства, заказы для капитального ремонта стана.
Внедрил инструментальные шкафы с адресным хранением для токарно-винторезных станков и токарных станков с программным управлением. Это снизило издержки на поиск и подбор инструмента, производительность выросла на 15 процентов.
Предложил новую оснастку для групповой обработки деталей, сократив время на 18 процентов. На участке изготовили 4 150 тонн продукции для атомных электростанций с опережением графика. Увеличили выпуск продукции на 12 процентов, эффект – 22 миллиона рублей за год.
Помог вывести на проектные мощности новый трубоэлектросварочный стан. При проблемах с оригинальными запчастями переработал и заменил конструкторскую документацию, подобрал аналоги. Эти решения вдвое повысили эффективность оборудования, снизили внеплановые простои почти в шесть раз.
Успешно провёл гарантийные испытания, достиг проектной скорости без представителей поставщика. Инициировал и реализовал рацпредложения с общим эффектом более 19 миллионов рублей. Сократил время переналадок стана на 25 процентов.
Эксперт в сфере термообработки, участвует в опытных и исследовательских работах по повышению стойкости инструмента деформации. Разработала альтернативную программу термической обработки формовочных штампов для стана колёсопрокатного цеха, потенциальный эффект её внедрения – 25 миллионов рублей.
Коллектив предотвращает риски простоев трубных цехов, осваивая новые режимы термообработки валков. Ежегодно изготавливают и ремонтируют более пяти тысяч деталей, эффект за год – более миллиона рублей.
в 13:00 (МСК)
О премии
Премия имени Ивана и Андрея Баташевых вручается с 2004 года самым достойным сотрудникам, тем, кто демонстрирует выдающиеся успехи в работе, является лучшим в своем деле и вносит значительный вклад в развитие компании и отрасли.
