Александр Пригорща
Уверенно и успешно работает на всех видах сварочного оборудования. Ежемесячно перевыполняет план заказов для атомных электростанций России и зарубежья, сдавая продукцию с первого предъявления. Только труб из нержавеющей стали изготовил 1 939 метров.
Провёл сварочный ремонт сосуда высокого давления пресса усилием 800 тонн, в кратчайшие сроки запустив пресс в работу. Предложил использовать технологические выводные планки с четырёх сторон, сэкономив материал и снизив трудоёмкость сборки на 12 процентов.
Своевременно и качественно решает актуальные производственные задачи. Активно участвует в деятельности малых инициативных групп, проекты которых направлены на снижение затрат при производстве продукции.
Участвует в освоении новых видов продукции, совершенствует технологические процессы и оснастку. Неизменно демонстрирует высокие показатели по производству изготавливаемой продукции. Инициировал 27 предложений формата А3, направленных на улучшение условий труда, снижение брака и повышение производительности.
За час работы в среднем производил 450 килограмм ванадия, что на 33 килограмма больше средних показателей. Годовой план выполнил на 113 процентов, дополнительно выдал 36 тонн феррованадия-50 и 12 тонн феррованадия-80.
Вовлекал в производство ванадиевый шлак, сэкономив 8,7 миллиона рублей за счёт снижения потерь. Одним из первых освоил выпуск феррованадия марки 80, все плавки приняты с первого предъявления. Победил в конкурсе проектов команд полезного действия.
Руководит бригадой, вместе с которой добился роста производительности труда на 22 процента, общий объём производимой стали увеличился на 16 процентов. Вместе с коллегами произвёл 10 плавок в смену, общий тоннаж составил рекордные 110 тонн годной стали.
Возглавил работу по освоению производства новых марок сталей. Достигает стабильно высоких показателей, неукоснительно выполняя требования технологических процессов и регламентов работ. Вносит рационализаторские предложения в технологию выплавки стали.
Освоил 15 новых типоразмеров труб, прокатку бесшовных труб из новых марок сталей. Благодаря этому выполнили требования заказчика премиальных муфт. Освоил прокатку бесшовных труб из титанового сплава.
Подобрал температурные режимы прокатки труб из новых марок сталей, параметры очага деформации прошивного, раскатного и калибровочного станов. В составе малой инициативной группы увеличил стойкость прошивной оправки, инструмента деформации, повысил качество продукции. Экономический эффект – более трёх миллионов рублей.
Разработал и внедрил технологические маршруты, которые помогли увеличить производство участка и освоить производство новых продуктов. Предложенные технологии позволили наладить окончательную механическую обработку высокоскоростных колёс диаметром 920 миллиметров.
Также благодаря нововведениям освоили обработку заготовок зубчатых колёс тепловозных редукторов и изготовление формовочных штампов на станках автоматической линии участка окончательной отделки.
Рассчитал и внёс изменения в валки клети черновой группы, исключив дефекты и уменьшив износ калибра. Увеличил срок службы валков более чем на 60 процентов. Расходный коэффициент металла снизился на полтора килограмма на тонну на всём сортаменте.
Экономический эффект – почти четыре миллиона рублей в год. Рацпредложения по предупреждению снижения уровня жидкости в гидравлической системе и монтажу коллектора охлаждения направляющих кассет эджерной клети принесли эффект ещё 8,6 миллиона рублей./p>
в 13:00 (МСК)
О премии
Премия имени Ивана и Андрея Баташевых вручается с 2004 года самым достойным сотрудникам, тем, кто демонстрирует выдающиеся успехи в работе, является лучшим в своем деле и вносит значительный вклад в развитие компании и отрасли.
