Коптев Олег Вячеславович
Олег Коптев руководил бригадой сталеваров при проведении выплавки стали для изготовления энергетических труб на такие сверхкритические параметры, как температура 600˚С и рабочее давление 25 Мпа.
В составе бригады сталеваров принимал участие в выплавке стабилизированной беститановой стали с использованием металла для изготовления промежуточных заготовок на опытный ядерный реактор НИЯР сроком эксплуатации 60 лет. В результате работ, предложенных Олегом Вячеславовичем, достигнута значительная экономия ферросплавов за 15 опытных плавок. Его идея по изменению конструкции оборудования сократила время плавки на 2,5 часа, что дало в 2021 году сверх плана 36 плавок и обеспечение дополнительного выпуска продукции..
Олег Коптев – постоянный участник освоения марок стали, в том числе для производства труб проектов АЭС «Куданкулам» и АЭС «Руппур». Успешно проведенные работы позволили на месяц сократить сроки поставки. Трубы этих марок стали применяются в заказах для АЭС «Тяньвань» и АЭС «Сюйдапу».
Андрей Галинин выполнил годовой план производства, превысив результат в 106 %, при самом низком удельном расходе технологической электроэнергии и самом высоком на участке уровне соблюдения технологии.
Его бригада извлекла более 20 тонн ванадия сверх плана и принесла компании дополнительную прибыль.. При этом не допускает бракованных плавок.
Андрей Викторович достиг самых высоких показателей производительности труда среди пяти бригад, повысив производительность ванадия в феррованадии. Увеличение составило более 40 тонн ванадия в год, что принесло дополнительную прибыль.
Освоение нового технологического процесса производства феррованадия вывело продажи на новый уровень. Благодаря этому в 2021 году произведено более 23 тонн ванадия высочайшей марки по результатам 28 плавок.
Бригада Станислава Шибалова является лучшей по производственным и качественным показателям среди бригад на электропечи. Он легко осваивает современные средства автоматизации труда. Обширным накопленным опытом и навыками делится с новыми сталеварами.
В 2021 году достиг наилучших показателей среди всех сталеваров установки внепечной обработки стали. Не было допущено ни одного прерывания серии на машине непрерывного литья заготовок по вине сталевара, что в свою очередь повиляло на результат работы всего комплекса и помогло достичь рекордных показателей по выплавке жидкой стали – около полутора млн тонн за 2021 год.
Станислав активно участвует в работе малых инициативных групп участка выплавки стали. Результатом его предложения стало изменение технологии отдачи углеродосодержащих материалов в жидкую сталь при производстве марок сталей с высоким содержанием углерода. Кроме того, это помогло облегчить ручной труд сталеваров.
Александр Бутусов – инициатор и участник мероприятий по повышению производительности труда и качественных показателей на участке. Бригада, в которой он работает, в 2021 году показала лучший результат по производительности участка стана – 145 колес в горячий час при нормативном значении 142 колеса. Это позволило достигнуть рекордных показателей по прокату.
Его смена достигла лучших производственных показателей среди других смен по снижению отбраковки железнодорожных колес с криволинейной формой диска относительно норматива.
За 2021 год Александр Сергеевич инициировал 38 улучшений. Активно участвует в развитии производственной системы в цехе, является соавтором проектов, направленных на безопасность, совершенствование трудовых и санитарно-бытовых условий. Он охотно делится накопленным опытом с коллегами и является наставником производственного обучения по профессии «Вальцовщик стана горячей прокатки».
Алексей Фокин провел 90 % всех плавок на предприятии в 2021 году. Личный рекорд – пять плавок за восьмичасовую смену. Он стал «главным действующим лицом» в проекте внепечной обработки жидкой стали, в рамках которого жидкий металл прямо в ковше продувают инертным газом аргоном с целью повышения качественных характеристик. Алексей Фокин в совершенстве владеет различными технологиями выплавки стали.
Крупнейшие проекты заказчиков – Транснефти, Газпрома, Лукойла, Сибура и др. – реализуются зачастую в экстремальных температурных или химических условиях, поэтому требуют выплавки новых видов стали, способной выдержать температурные показатели до -70ºС. Алексею доверено проведение экспериментальных работ по освоению технологических процессов выплавки таких марок стали и новых видов продукции.
Президиум Научно-промышленной ассоциации арматуростроения высоко оценил профессиональные качества Алексея Фокина, присвоив ему звание и вручив орден «Почетный арматуростроитель».
О премии
Премия имени Ивана и Андрея Баташевых вручается с 2004 года самым достойным сотрудникам, тем, кто демонстрирует выдающиеся успехи в работе, является лучшим в своем деле и вносит значительный вклад в развитие компании и отрасли.
Герой России, летчик-космонавт
