Руслан Аглямов
С новаторским подходом к работе оптимизирует процесс изготовления деталей для шламовых и клиновых задвижек, импульсных предохранительных клапанов. Подбирает металлорежущий инструмент и режимы обработки деталей.
Пишет программы для вертикально-фрезерных и горизонтальных токарных обрабатывающих центров. Осваивает новое оборудование и новые типы продукции. Призёр конкурса «Профессионал» в номинации «Лучший оператор станков с программным управлением». Охотно делится с коллегами накопленным опытом и знаниями.
Самый опытный оператор на предприятии, без которого не запускают в работу ни один станок с числовым программным управлением. Осваивает все возможности нового оборудования – от настройки параметров обработки до программирования.
Обучает работе на станках коллег. За 2024 год стал наставником для 15 операторов. Освоил выпуск на новом оборудовании продукции для атомных электростанций, а затем обучил других операторов работе на нём. В составе кружка качества победил в номинации «Качество» конкурса проектов улучшений.
металлургического машиностроения
Изготавливает запчасти для горнорудного и металлургического оборудования, предприятий из других отраслей промышленности. Обрабатывает особо сложные комплектующие и узлы, тонкостенные детали, подверженные деформации.
Сократил на 15 процентов трудоёмкость производства валов, снизив припуски на исходных заготовках. Осваивает новую продукцию. Имеет звание «Почётный машиностроитель», неоднократно признавался лучшим по профессии.
Выполняет нормы выработки на 105 процентов с идеальным качеством. Внёс более десяти рацпредложений. Модернизировал конструкцию удлинителя резцедержателя токарно-карусельного станка для выполнения заказов атомной промышленности, чем снизил трудоёмкость.
Внедрил приспособление для расточки конусных вальцованных переходов, новые прижимные хомуты со шпильками, прижимные планки и подкладки для изготовления вальцованных переходов, снизив металлоёмкость изделий. Эти улучшения помогли сэкономить более 4,5 миллиона рублей.
В составе бригады изготовил 384 тонны элементов трубопроводов – в три раза больше годового плана. Личная выработка – 126 процентов при идеальном качестве.
Первым из сварщиков освоил производство нового продукта – коллектора для котельного оборудования. Победил в заводском конкурсе рацпредложений, представив сконструированный и изготовленный сварочный манипулятор для мелкоштучных элементов трубопроводов. Эффект от внедрения предложения – полтора миллона рублей. Наставник для молодых сварщиков.
Выявил причины поломок оборудования. С коллегами уменьшили время простоев и снизили расход инструмента для завивочной машины, сэкономив более миллиона рублей. При внедрении правильной машины помог повысить качество и сэкономить 582 тысячи рублей.
Освоил 12 новых типов рессор для российских и импортных производителей, шесть из них – для автозаводских команд ралли-рейдов. Тестовая партия для новых моделей грузовиков прошла испытания и одобрена к серийной поставке.
в 13:00 (МСК)
О премии
Премия имени Ивана и Андрея Баташевых вручается с 2004 года самым достойным сотрудникам, тем, кто демонстрирует выдающиеся успехи в работе, является лучшим в своем деле и вносит значительный вклад в развитие компании и отрасли.
