Владимир Спицин
Выполняет нормы выработки на 105 процентов с идеальным качеством. Внёс более десяти рацпредложений. Модернизировал конструкцию удлинителя резцедержателя токарно-карусельного станка для выполнения заказов атомной промышленности, чем снизил трудоёмкость.
Внедрил приспособление для расточки конусных вальцованных переходов, новые прижимные хомуты со шпильками, прижимные планки и подкладки для изготовления вальцованных переходов, снизив металлоёмкость изделий. Эти улучшения помогли сэкономить более 4,5 миллиона рублей.
С новаторским подходом к работе оптимизирует процесс изготовления деталей для шламовых и клиновых задвижек, импульсных предохранительных клапанов. Подбирает металлорежущий инструмент и режимы обработки деталей.
Пишет программы для вертикально-фрезерных и горизонтальных токарных обрабатывающих центров. Осваивает новое оборудование и новые типы продукции. Призёр конкурса «Профессионал» в номинации «Лучший оператор станков с программным управлением». Охотно делится с коллегами накопленным опытом и знаниями.
Самый опытный оператор на предприятии, без которого не запускают в работу ни один станок с числовым программным управлением. Осваивает все возможности нового оборудования – от настройки параметров обработки до программирования.
Обучает работе на станках коллег. За 2024 год стал наставником для 15 операторов. Освоил выпуск на новом оборудовании продукции для атомных электростанций, а затем обучил других операторов работе на нём. В составе кружка качества победил в номинации «Качество» конкурса проектов улучшений.
металлургического машиностроения
Изготавливает запчасти для горнорудного и металлургического оборудования, предприятий из других отраслей промышленности. Обрабатывает особо сложные комплектующие и узлы, тонкостенные детали, подверженные деформации.
Сократил на 15 процентов трудоёмкость производства валов, снизив припуски на исходных заготовках. Осваивает новую продукцию. Имеет звание «Почётный машиностроитель», неоднократно признавался лучшим по профессии.
В составе бригады изготовил 384 тонны элементов трубопроводов – в три раза больше годового плана. Личная выработка – 126 процентов при идеальном качестве.
Первым из сварщиков освоил производство нового продукта – коллектора для котельного оборудования. Победил в заводском конкурсе рацпредложений, представив сконструированный и изготовленный сварочный манипулятор для мелкоштучных элементов трубопроводов. Эффект от внедрения предложения – полтора миллона рублей. Наставник для молодых сварщиков.
Выявил причины поломок оборудования. С коллегами уменьшили время простоев и снизили расход инструмента для завивочной машины, сэкономив более миллиона рублей. При внедрении правильной машины помог повысить качество и сэкономить 582 тысячи рублей.
Освоил 12 новых типов рессор для российских и импортных производителей, шесть из них – для автозаводских команд ралли-рейдов. Тестовая партия для новых моделей грузовиков прошла испытания и одобрена к серийной поставке.
в 13:00 (МСК)
О премии
Премия имени Ивана и Андрея Баташевых вручается с 2004 года самым достойным сотрудникам, тем, кто демонстрирует выдающиеся успехи в работе, является лучшим в своем деле и вносит значительный вклад в развитие компании и отрасли.
