Тамара Степичева
За 30 лет работы на заводе Тамара Викторовна стала настоящим профессионалом своего дела. Все эти годы она активно учится сама и расширяет компетенции работников своего участка. Через учебный центр предприятия Тамара Степичева инициировала обучение смежным и новым профессиям практически всех ключевых сотрудников своего участка и части работников смежных участков. Благодаря этому свыше 40 ее подчиненных теперь имеют навыки и допуски к работе на трех и более видах оборудования для термической и механической обработки, гибки в холодном и горячем состоянии всего профильного сортамента металлопроката.
Высокая вовлеченность в производственный процесс позволяет работникам участка под руководством Тамары Степичевой регулярно перевыполнять план, активно внедрять инструменты бережливого производства и рационализаторские предложения.
«Вместе мы – отличная команда!» – утверждает Тамара Степичева. Она мотивирует сотрудников личным примером и служит достойным примером для подражания.
За 15 лет работы на заводе ОМК в Чусовом Антон Курочкин многократно воплощал в жизнь идеи, которые позволили снизить затраты на текущий ремонт и повысить надежность оборудования. Только в 2020 году мастер предложил более 20 проектов, направленных на развитие производственной системы, улучшение эргономики рабочего места, безопасности труда и совершенствования рабочего процесса.
Свободное время Антон посвящает волонтерской деятельности, помогает ветеранам, городскому приюту для бездомных животных, участвует в экологических походах и акциях. Он ежегодно побеждает в конкурсе социальных и благотворительных проектов «ОМК-Партнерство». В 2020 году реализовал проект для людей старшего поколения «Непреклонный возраст».
Возглавляет Совет молодых металлургов чусовского завода ОМК, активно участвует в общественной жизни предприятия сам – и привлекает к участию рабочую молодежь.
Сергей работает над повышением эффективности колесопрокатного цеха. Он отличился в проекте по внедрению универсальных спрейерных устройств, который нацелен на повышение ресурса колес. Благодаря вкладу мастера оптимизировали нагрев колес, что позволило увеличить производительность закалочных линий с 60 до 64 колес в час, а также ускорить переналадки оборудования.
В 2020 году смена Оськина показала лучшие производственные и качественные результаты. Вклад мастера в повышение качества продукции позволил компании сэкономить почти два миллиона рублей и дополнительно отгрузить клиентам порядка тысячи колес разного типоразмера.
Не подвел Оськин и в условиях наращивания объемов производства в конце 2020 года. Сергей лично выступил наставником для молодых ребят, что помогло быстро сформировать четвертую смену – вместе им удалось выполнить план.
Чтобы уменьшить трудозатраты на своих производственных участках, Екатерина Колембет предложила при испытании тормоза грузового вагона вмонтировать дополнительное место подключения к питательной магистрали сжатого воздуха. Позже родилась идея усовершенствовать технологическое оборудование, установив влагоуловитель конденсата сжатого воздуха перед стендом испытания на растяжение.
В коллективе Елену Владимировну очень ценят за верность делу и хозяйственный подход. Поэтапно она внедрила на всех производственных участках систему бережливого производства. Благодаря этому удалось сократить ненужные запасы, эффективнее использовать рабочие места, меньше времени тратить на поиски необходимых деталей и инструмента, обеспечить безопасность труда за счет освобождения производственных участков от забракованных деталей.
Это первый руководитель на заводе, сделавший ставку на универсальные бригады и взаимную поддержку. Сейчас персонал может работать на всех линиях АКП, не прибегая к дополнительному штату. Коллектив лидирует по безопасности производства, а в 2020 году получил флаг отличника производственной системы.
Василий оперативно выполнил заказ для международного трубного проекта «Западная Курна-2». Качество продукции удовлетворило самые жесткие требования зарубежных партнеров ОМК.
За последние пару лет в рамках программы «ТОП-2» под руководством мастера автоматизировали пять процессов, улучшили эргономику шести рабочих мест, высвободили 30 штатных единиц. Сейчас он без участия подрядчиков завершает перенос шредерной установки АКП–1 и дублирование поста управления. Экономический эффект от проекта приблизится к 900 тысячам рублей.
В 2020 году Рудый оптимизировал режимы покрытия труб, сэкономив 2,5 миллиона рублей за счет снижения расхода полиэтилена.
Среди личных достижений сам Василий называет серебряный значок ГТО.
О премии
Премия имени Ивана и Андрея Баташевых вручается с 2004 года самым достойным сотрудникам, тем, кто демонстрирует выдающиеся успехи в работе, является лучшим в своем деле и вносит значительный вклад в развитие компании и отрасли.
