Андрей Александрович руководил модернизацией силовых электроустановок и понизительных трансформаторных подстанций, которые обеспечивают надежное электроснабжение и бесперебойную работу термосварочного участка, а также инструментального и автотранспортного цехов. Мастер вместе с коллегами заменили более тысячи светильников с ртутьсодержащими лампами на светодиодные, эффект – 1,28 млн рублей. Кроме того, система автоматического отключения освещения, которую установили сотрудники энергоучастка под руководством мастера, гасит лампы во время технологических перерывов в работе и экономит компании 560 тысяч рублей в год. Сотрудники смонтировали новые системы освещения на трех участках, существенно снизив затраты на их обслуживание.

Победила в конкурсе «Год безопасности от линейных руководителей», который организовали коллеги из управления по безопасности производства. Помогает коллегам на участке внедрять в малых инициативных группах проекты повышения эффективности и безопасности: освоили ремонт оправок для фрезерования, не изготавливая новых, что привело к сокращению времени в 5 раз и затрат на материалы на 98%. Также на участке проводят оперативные ремонты запчастей, изготавливают узлы и механизмы, благодаря чему оперативно ремонтируется станочный парк завода. Является наставником для молодых сотрудников. На участке регулярно проводится косметический ремонт бытовых помещений, поддерживаются и улучшаются санитарные условия для работников участка. Участок неизменно получает отличные оценки по итогам обходов управляющего директора.

Участвовал в открытии колесно-прессового участка, стал его руководителем. Производственные мощности участка – более 19 000 колесных пар в год, что удовлетворяет потребность уральского региона. Применил ресурсосберегающие технологии при оснащении участка токарно-накатными и колесно-расточными станками, прессами для запрессовки-распрессовки колесных пар. Подготовил и обучил производственный персонал нового участка.

Работая в депо Черемхово, модернизировала позиции подвески тормозного башмака, стенда-кантователя для тягового хомута, кантователя литых деталей тележек, снизив количество отцепок вагонов по тележкам в 2 раза. Также выросло качество ремонта вагонов, отказы первой и второй категорий снизилось на 27 случаев. Эффективность работы и производительность в 2022 году выросли на 10%. Участки являются образцово-показательными для других депо. Разработала установку проверки роликов по технологии магнитнопорошкового контроля, исключив дорогое обслуживание вихретокового оборудования и сэкономив более 85 тысяч рублей.

Помог в два раза сократить время простоев оборудования на участке сталеплавильного производства литейно-прокатного комплекса. Ряд реализованных при участии Сергея Владимировича проектов позволил получить дополнительный объем производства, который в 2022 году принес компании совокупный эффект – более 47 млн рублей дополнительной выручки. Изменили отдачу сыпучих материалов в сталеплавильную печь, исключив простои по причине выхода из строя виброжолоба. Разработали водоохлаждаемую часть воронки большого свода, изменили конструкцию арочной панели. Инициатор и автор проекта сокращения услуг подрядных организаций по текущему ремонту резервного оборудования, экономический эффект в 2022 году – 3,8 млн рублей.