Сергей Вагин
Произвел наладку и пуск сепаратора системы смазки подшипников жидкостного трения опорных валков чистовой группы клетей, который не эксплуатировался с момента пуска комплекса. Улучшение на год увеличивает срок службы оборудования. Экономический эффект – 1,9 млн рублей. Заменил цилиндры гидравлических нажимных устройств прокатных клетей без привлечения сервисного подразделения зарубежного производителя. Продолжительность замены сократилась с 7 до 2 суток, экономия – 2,57 млн рублей. Готовил коллег к конкурсу «Профессионал» в секциях «Охрана труда» и «Лучший гидравлик».
Доработал систему управления прессом, увеличив межремонтный интервал в 4 раза. Модернизировал насосы, в 2 раза увеличив межремонтный интервал, эффект от отсутствия утечек масла – 270 тысяч рублей в год. Во главе инициативной группы произвел доработку песта главного цилиндра ковочного пресса. Узлу требуется вдвое меньше ремонтов, снизилось потребление дорогостоящих шевронных уплотнений, что позволило получить более 1,11 млн рублей в год. Участвует в разработке карт автономного обслуживания оборудования, схем рабочих мест и мест хранения товарно-материальных ценностей.
Подал четыре предложения, три из которых внедрили. Разработал установку для смены пятника устройством для удерживания скобы типа направляющей «ласточкин хвост» от токарного станка. Модернизировал скобу для фрикционных планок, участвовал в обустройстве второго выезда из тележечного участка с монтажом рельсовой колеи. Смонтировал осушитель в магистраль сжатого воздуха. Улучшения помогли оптимизировать операции и достичь снижения незапланированных остановок на 5%, на 8% – сократить потери рабочего времени, на 4% – время технологического процесса.
Подал более 20 рацпредложений за год. Доработал систему крепежа опорного фланца гидроузла передней бабки гидропресса, снизив простои и затраты на товарно-материальные ценности. Эффект – 1,2 млн рублей. Инициировал проект снижения простоев на резьбонарезных станках из-за протечек охлаждающей жидкости, подобрал новый тип уплотнений, сэкономив 1,1 млн рублей. Вместе с командой смонтировал площадку обслуживания мультипликатора гидропресса, изготовил дополнительные секции напольного покрытия для удобного и безопасного ремонта конвейера стружкоуборки резьбонарезных станков.
Разработал системы утепления двигателей воздушного охлаждения и внешней световой сигнализации железнодорожных скраповозов литейно-прокатного комплекса, снизив затраты на обслуживание более чем на 4 млн рублей за 2 года. Участвовал в реализации альтернативного способа скрепления несущей металлоконструкции железнодорожных скраповозов, что позволило продолжить их эксплуатацию без капитального ремонта или замены. Потенциальный эффект – более 100 млн рублей. Освоил самостоятельный ремонт двигателей иностранного производства.
Практически в одиночку, без привлечения подрядной организации, выполнил ремонт и модернизацию электрооборудования мостового крана на участке окраски и упаковки цеха № 3. Экономический эффект – 431 тысяча рублей. Предложил изменить конструкцию узла крепления подвижных частей дорна станка холодной гибки – крепеж перестал ломаться, исключено повреждение заготовки, экономия – 203 тысячи рублей. Участвовал в изменении конструкции промежуточного вала привода кранов, эффект от сокращения изготовления запасных частей – 138 тысяч рублей.
Установил клапаны быстрого сброса давления с основных пневматических цилиндров установок термической линии, снизив такт работы с 9 до 8 секунд и сэкономив более 500 тысяч рублей в год. Заменил металлические трубы магистралей на пневматическую трубку с быстроразъемным соединением. Экономия – более 350 тысяч рублей в год. Модернизация подъемного механизма правильной машины и установка ресивера с усилителем давления сжатого воздуха для более стабильного рабочего давления в пневматической системе позволили сэкономить около 1,5 млн рублей в год.
О премии
Премия имени Ивана и Андрея Баташевых вручается с 2004 года самым достойным сотрудникам, тем, кто демонстрирует выдающиеся успехи в работе, является лучшим в своем деле и вносит значительный вклад в развитие компании и отрасли.
Российский актер, телеведущий, шоумен
Российская актриса театра, кино, телевидения и озвучивания, певица
ОМК отмечает 30-летие! Наша история — это путь технологических открытий и отважные старты в будущее.
А насколько хорошо вы ориентируетесь во вселенной ОМК? Знаете историю предприятий, интересные факты о событиях, людях, команде?
Пройдите тест и получайте звездочки за правильные ответы. Чем больше звезд, тем ярче ваши знания, поехали!
